Métrologie 4.0
Nous garantissons que les pièces s'ajustent du premier coup dans des environnements de haute exigence, en éliminant les reprises grâce à une technologie dimensionnelle avancée et des systèmes GD&T.
La donnée physique
transformée en certitude
Mesure de pièces ou d'équipements pour déterminer leurs dimensions réelles, permettant des simulations virtuelles et la comparaison avec les plans théoriques 2D ou le modèle théorique 3D.
Ces mesures de coordonnées (x,y,z) sont capturées en sélectionnant la technologie la plus adaptée en fonction des caractéristiques et tolérances exigées pour chaque projet. Une fois traitées, des livrables tels que des rapports de contrôle dimensionnel, d'inspection/vérification ou d'analyse de déformations 3D sont produits selon les besoins du projet.
Chez Dogram, nous nous sommes spécialisés en métrologie 4.0 et dans les projets avec système GD&T selon les normes ASME et ISO, avec l'expérience de plus de 100 projets de cette typologie au niveau international, tant dans les processus de fabrication que sur des machines ou équipements existants.
Besoins courants
et défis habituels
- Le client final exige du fabricant qu'un tiers vérifie géométriquement la pièce pendant le processus de fabrication.
- Absence de plans et/ou incohérence entre les plans existants et la réalité lors de la modification ou réparation d'une machine.
- Besoin d'analyser les déformations ou l'usure d'une pièce.
- Manque d'expérience dans la réalisation de processus de contrôle dimensionnel.
- Besoin de vérification/acceptation des pièces de fournisseurs. Déterminer les responsabilités.
- Pics de production avec des ressources insuffisantes pour effectuer les contrôles dimensionnels.
- Retards de production dus à des non-conformités qui pourraient être résolues par des contrôles dimensionnels intermédiaires.
Comment aidons-nous
votre équipe qualité ?
Modélisation et Plans
En utilisant les dernières technologies de mesure pour l'extraction de mesures réelles et l'obtention de rapports métrologiques ou de plans mis à jour.
Comparaison Nominale 3D
Par numérisation 3D avec scanner laser de précision ou longue portée, réalisant des comparaisons avec les mesures nominales et élaborant des rapports de déviations détaillés.
Optimisation des Processus
Nous comprenons le processus de fabrication avec le client et proposons des solutions de contrôle dimensionnel adaptées aux besoins du processus.
Commissionnement Technique
Nous choisissons la technologie la plus adaptée et nous déplaçons dans les installations du fournisseur de notre client pour effectuer une mesure et valider la livraison.
Externalisation Qualité
Nous nous intégrons au département qualité de notre client en gérant des projets complets, en nous adaptant à ses méthodologies internes pour lui fournir un soutien lorsque plusieurs projets de fabrication coïncident.
Prévention des Récurrences
Nous travaillons avec le client pour comprendre les non-conformités des projets précédents et concevoir des propositions d'amélioration basées sur des mesures intermédiaires pendant la fabrication.
Contrôle en Série
Pour la fabrication de pièces ou éléments en série, basés sur les exigences de fabrication et de conception, nous créons des méthodologies de contrôle dimensionnel automatisées.
Audit de Rapports
Nous analysons les données reflétées dans les rapports de tiers en tirant des conclusions pour aider le client final à valider les livraisons de ses fournisseurs.
Technologies utilisées
Nous combinons du matériel de dernière génération avec des processus certifiés pour garantir la précision maximale dans chaque mesure.
Notre expérience en Métrologie 4.0
En fabrication métallurgique, scanning de l'état actuel de la pièce pour vérifier le bon positionnement des éléments soudés, garantissant qu'aucun problème ne survienne lors de l'usinage.
Fondations offshore de grande taille. Combinaison de méthodologies pour réduire le temps d'acquisition de données sur le terrain et obtenir plus de points de mesure.
Contrôle dimensionnel de haute précision basé sur les exigences GD&T des plans de conception. Livraison de rapports métrologiques visuels facilitant l'analyse de la pièce par le client.
Études comparatives entre la réalité et les plans existants de grandes structures en utilisant la capture par drone et le scanner laser.
En fabrication métallurgique, analyse de la pièce avant usinage pour vérification des surépaisseurs.
Analyse des déviations de vannes en fonctionnement à deux étapes différentes, froid et chaud. Vérification du bon fonctionnement de l'installation.
Scanning et modélisation 3D de l'état actuel des pièces d'un assemblage pour des fins d'ingénierie inverse et fabrication de pièces de rechange.
Obtention des surfaces réelles pour utilisation dans des programmes CAO/FAO au lieu de modèles 3D théoriques, ajustant l'usinage à la réalité de la pièce.
Des entreprises qui mesurent avec nous
Votre projet nécessite-t-il
une précision totale ?
Parlez-nous de votre défi dimensionnel. Nous vous répondrons avec une proposition technique adaptée à vos exigences.